introducció
La pressió és un dels paràmetres importants del procés en la producció industrial. Si la pressió no compleix els requisits, no només afectarà l'eficiència de la producció, reduirà la qualitat del producte, sinó que fins i tot provocarà greus accidents de seguretat. Així, la mesura de pressió té un estatus especial en la producció industrial. Aquest article presenta la selecció, instal·lació i calibratge dels manòmetres respectivament.
En primer lloc, l'elecció del manòmetre
La selecció correcta del tipus d'instrument segons els requisits del procés del producte és un requisit previ important per garantir el funcionament normal de l'instrument i la producció segura. En general, s'han de tenir en compte els tres requisits següents a l'hora de seleccionar el tipus d'instrument: (1) Seleccioneu segons els requisits del procés del producte en la producció industrial. Per exemple, si es requereix transmissió remota, enregistrament automàtic o alarma; (2) Segons les propietats físiques i químiques del medi mesurat. Com ara la corrosivitat, la temperatura, la viscositat, el grau de contaminació, les propietats inflamables i explosives, etc., si cal presentar requisits especials per triar l'instrument de mesura; (3) Segons les-condicions ambientals del lloc. Com ara alta temperatura, camp electromagnètic, vibració i condicions d'instal·lació-in situ, etc., si hi ha requisits especials per al tipus d'instrument, etc.
1. Determinació del rang de mesura de l'instrument
Per utilitzar l'instrument de manera raonable i econòmica, el rang de l'instrument no pot ser massa gran, però per garantir la precisió de la mesura, el valor mínim de la pressió mesurada generalment no és inferior a 1/3 de l'escala completa de l'instrument. instrument. L'element elàstic es deforma permanentment a causa d'una tensió excessiva durant molt de temps. El límit superior del manòmetre ha de ser superior al valor màxim a mesurar (1/21/3 del rang) i el marge s'ha de reservar.
2. Selecció de la precisió de l'instrument
The accuracy of the instrument is determined according to the maximum measurement error allowed in the production process. It cannot be considered that the higher the accuracy of the instrument, the better. On the premise of meeting the process requirements, the instrument with lower precision, low price and durability should be selected as much as possible. Example of instrument type selection: The outlet pressure range of a compressor is 25~28MPa, and the absolute measurement error should not be greater than 1MPa. The process requires on-site observation and high and low limit alarms. Try to choose a pressure gauge correctly, and point out the model, accuracy and measurement range. The required conditions are: the measured pulsating pressure is 25~28MPa, and the absolute measurement error is less than or equal to 1MPa. Observation, high and low limit alarm. When selecting the instrument, consider that the pulsating pressure has a great influence on the life of the instrument, so the upper limit of the instrument selected is: P1=Pmax*2=28*2=56MPa. If the measurement range of the pressure gauge is 0~60MPa, then: 25MPa/60MPa>1/3, el valor mínim de la pressió mesurada no és inferior a 1/3 de l'escala completa, i el valor límit inferior també compleix els requisits. A més, segons els requisits d'error de mesura, es pot calcular que els requisits per a l'error admissible de l'instrument són: 1/60100 per cent =1,67 per cent, de manera que l'instrument amb un nivell de precisió d'1,5 pot complir els requisits d'error.
El 2n. Instal·lació del manòmetre
Whether the pressure gauge is installed correctly or not directly affects the accuracy of the measurement results and the service life of the pressure gauge. The key to the installation of the pressure gauge is the selection of the pressure measuring point: (1) The pressure measuring point should be selected where the measured medium flows in a straight line. For the pipe segment, do not select it at the bend, bifurcation or dead end of the pipeline. (2) When measuring the liquid pressure, the pressure point should be perpendicular to the flow direction, the inner end face of the pressure pipe should be flush with the inner wall of the equipment, and there should be no protrusions or burrs. (3) When measuring the liquid pressure, the pressure-taking point should be at the lower part of the pipeline, so that no gas is accumulated in the pressure-guiding pipe; when measuring the gas pressure, the pressure-taking point should be above the pipe, so that no liquid is accumulated in the pressure-guiding pipe. (4) A shut-off
El 3r. Verificació i calibratge dels instruments de detecció de pressió (pressió diferencial).
Abans de poder utilitzar l'instrument, s'ha de verificar i calibrar. Els instruments utilitzats durant molt de temps també s'han de revisar regularment i el cicle s'ha de determinar segons la freqüència d'ús i el grau d'èmfasi. Quan l'instrument té un sistema de transmissió de llarga-distància i un instrument secundari, s'ha de verificar i calibrar juntament amb l'instrument secundari. El mètode de calibratge del manòmetre és: utilitzar un manòmetre estàndard per calibrar.
